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激光焊接機使用高能脈沖激光聚焦待熔化的金屬以焊接工件。

這種新的焊接技術非常有效，但如果處理不當，也會導致熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊機如何焊接裂縫呢?

冶金因素：

激光焊接的不平衡快速加熱和快速冷卻特性使整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開裂的力學因素;激光焊接是一系列不平衡過程的結合，在快速冶金凝固過程中，不可避免的是結構分布不均勻，結構硬化，抗裂性低，構成促進裂紋萌生的冶金因素。

機械因素：

激光焊接機焊接過程中產生三種主要類型的裂縫：產品裂縫，液化裂縫和再熱狀裂縫。晶體裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻有關。焊縫中心是液相結晶的最新部分，焊縫兩側的柱狀晶體在這里相遇，這里也堆積了大量的低熔點雜質，形成中心線偏析，從而減少了在這個地方結合力量。在某些機械條件下，該部分會產生裂縫。

了解裂紋產生的原因，我們應該更加關注激光焊接機在我們生活中的運行，并盡量避免因操作引起的焊接缺陷。